Гумові ущільнювальні кільця є важливим компонентом гумових ущільнень, які активно використовуються в багатьох галузях промисловості. Linde Polymer надасть вам повний огляд процесу виробництва гумових ущільнювальних кілець. Від вибору сировини до перевірки кінцевої продукції, кожен крок є дуже важливим для виробництва високоякісних ущільнювальних кілець. Прочитавши цю статтю від Linde Polymer, ми сподіваємося, ви отримаєте уявлення про складні процеси, пов’язані з виробництвом цих універсальних ущільнень.
Вибір сировини для гумових ущільнювальних кілець
Першим кроком у виробництві гумових ущільнювальних кілець є вибір відповідної сировини відповідно до потреб. Вибір гумових сумішей в основному залежить від конкретних вимог застосування, таких як стійкість до високих і низьких температур, хімічна сумісність, твердість та інші вимоги до продуктивності. Гумовими матеріалами для ущільнювальних кілець, які зазвичай використовуються, є нітрильний каучук (NBR), силіконова гума (VMQ), фторкаучук (FKM), етиленпропілендієновий мономер (EPDM) тощо. Процес вибору сировини включає такі фактори, як робоче середовище, рідина сумісність і очікування продуктивності.
Складна суміш
Після визначення сировини наступним кроком є компаундування, процес, який передбачає змішування гумової суміші з різними добавками, такими як затверджувачі, прискорювачі та наповнювачі. Процес змішування зазвичай здійснюється у внутрішньому змішувачі. Мета полягає в тому, щоб отримати однорідну суміш, щоб добавка рівномірно розподілилася по всій гумовій суміші. Ретельний контроль часу та температури змішування необхідний для забезпечення оптимального затвердіння та консистенції продукту.
Преформований
Після того, як компаунд змішаний, він надходить на стадію попереднього формування. Попереднє формування вимагає надання гумовій суміші певної форми та використання наявних прес-форм для отримання потрібної форми ущільнювального кільця. Як правило, це робиться за допомогою методів пресування або лиття під тиском. Компресійне формування відбувається шляхом розміщення суміші в порожнині форми та застосування тепла та тиску для її формування. Інжекційне формування, з іншого боку, впорскує компаунд під високим тиском у закриту форму. Обидва методи виробляють преформи, які можна використовувати в остаточному процесі формування.
Формування
Процес формування — це процес перетворення попередньо сформованої гумової суміші в кінцеву форму ущільнювального кільця. Це досягається за рахунок поєднання тепла і тиску. Заготовку спочатку поміщають у порожнину форми і нагрівають для розм’якшення гуми. Потім форму закривають і застосовують тиск, щоб гарантувати, що гума заповнює всю порожнину та формує бажану форму. У цей час необхідно точно контролювати такі умови, як температура, тиск і час, і, нарешті, досягти заданого затвердіння та точності розмірів.
Постлікування
Цей крок призначений для подальшого покращення фізичних властивостей гумового ущільнювального кільця. Після затвердіння сформовані ущільнювальні кільця піддаються дії високих температур протягом певного періоду часу, процес, який допомагає покращити термостійкість, хімічну стійкість і стійкість до стиснення. Процес подальшого затвердіння є важливим кроком у здатності продукту відповідати необхідним специфікаціям і забезпечити надійне ущільнення в кінцевому застосуванні.
Зняття задирок і перевірка
Після завершення процесу додаткового затвердіння з ущільнювальних кілець знімають задирки, щоб видалити надлишки гуми або задирки, які могли утворитися під час процесу формування. Зняття задирок може проводитися вручну або на автоматизованому обладнанні в залежності від обсягу виробництва. Після видалення задирок виріб ретельно перевіряють на наявність дефектів або плям. Перевірки включають точність розмірів, обробку поверхні та загальну якість. Будь-яка проблематична продукція буде оцінена як невідповідна продукція та не буде виходити з заводу, а кваліфіковані ущільнювальні кільця перейдуть на завершальну стадію.
Упаковка та зберігання
Останнім кроком є пакування та зберігання, ретельно упаковане, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Як правило, вони зберігаються в контрольованому середовищі для збереження своїх фізичних властивостей і продовження терміну придатності, відповідне маркування та дані забезпечують відстеження продукту та його легку ідентифікацію, коли це необхідно.