Формований чи литий? Переваги та недоліки процесу формування гумового ущільнення
Формувальні машини (лиття під тиском) і машини для лиття під тиском (лиття під тиском) — це два процеси формування, які зазвичай використовуються у виробництві гумових виробів. Кожен з них має унікальні переваги і недоліки і підходить для виробництва різних видів гумових виробів. Далі буде проведено детальне порівняння аспектів потоку процесу, ефективності виробництва, якості продукції, вартості тощо та надано відповідну підтримку даних.
процес
Компресійне формування
Компресійне формуванняполягає в тому, щоб помістити попередньо зважену гумову суміш у нагріту порожнину форми, застосовуючи тиск і температуру через пластинчасту вулканізаційну машину, змусити гуму текти у формі та заповнити порожнину, а після певного періоду реакції вулканізації сформувати гумові вироби потрібної форми. Цей процес підходить для виробів простої форми та великих розмірів, таких як прокладки, ущільнювальні кільця тощо.
Лиття під тиском
Лиття під тиском - це надсилання гумової суміші в нагріту стовбур машини для лиття через пристрій подачі, і після того, як гумовий матеріал нагрівається та пластифікується в стовбурі, розплавлений гумовий матеріал швидко впорскується в закриту порожнину форми через високоякісну форму. дію тиску шнека або плунжера, і продукт формується шляхом вулканізації. Цей процес підходить для виробів складної форми та високих вимог до точності розмірів, таких як ущільнення, амортизаційні накладки тощо.
Продуктивність
Компресійне формування
Виробничий цикл компресійного формування відносно тривалий, включаючи етапи розміщення гумової суміші, затискання форми, нагрівання та вулканізації, відкриття форми та отримання деталей. Тривалість кожного циклу залежить від товщини та складності виробу і зазвичай становить від кількох хвилин до десятків хвилин. Тому компресійне формування більше підходить для малосерійного виробництва.
Лиття під тиском
Лиття під тиском має високу ефективність виробництва. Оскільки гуму було нагріто та пластифіковано перед ін’єкцією, час ін’єкції в порожнину форми становить лише 1–5 секунд, а час вулканізації також коротший. Таким чином, ефективність виробництва лиття під тиском у 4-7 разів вища, ніж у компресійного лиття, яке підходить для масового виробництва.
Якість продукції
Компресійне формування
Якість формованого продукту залежить від текучості суміші та конструкції форми. Завдяки короткій відстані протікання гуми в прес-формі легко виробляти бульбашки, вкраплення та інші дефекти, які впливають на компактність і механічні властивості виробу. Крім того, точність розмірів пресованих виробів відносно низька, і необхідна подальша обрізка.
Лиття під тиском
Литі вироби відрізняються високою якістю. Оскільки гума заповнює порожнину форми під високим тиском, вона може відтворювати складні деталі, точність розмірів виробу висока, а обробка поверхні хороша. У той же час вироби, виготовлені за допомогою лиття під тиском, мають високу компактність, чудові механічні властивості та менше спалаху, що скорочує роботу з подальшої обробки.
Вартість
Компресійне формування
Вартість обладнання та прес-форм для пресування відносно низька, що підходить для невеликих партій і багатосортного виробництва. Однак через низьку ефективність виробництва висока вартість робочої сили, і продукт потребує ремонту пізніше, що збільшує собівартість виробництва.
Лиття під тиском
Вартість обладнання та прес-форм для лиття під тиском висока, особливо складна структура форми та висока вартість виробництва. Однак, завдяки високій ефективності виробництва, собівартість окремого продукту низька, що підходить для масового виробництва. Крім того, лиття під тиском зменшує спалах, економить гуму та знижує витрати на матеріали.
Сфера застосування
Компресійне формування
Він підходить для виробів простих форм і великих розмірів або для виробництва невеликими партіями. Наприклад, великі прокладки, товстостінні вироби та ін.
Лиття під тиском
Він підходить для виробів складної форми, високих вимог до точності розмірів і великих партій. Наприклад, складні ущільнювачі, амортизаційні накладки, підошви взуття тощо.
Згідно з відповідними даними, ефективність виробництва лиття під тиском у 4-7 разів вища, ніж при пресуванні, споживання енергії зменшується приблизно на 10%, а рівень кваліфікації та точність розмірів продукту також значно покращуються. Крім того, вироби з лиття під тиском мають менше спалаху, що економить гуму та зменшує витрати на матеріали.
Компресійне формування та лиття під тиском мають свої переваги та недоліки, і вибір відповідного процесу формування слід всебічно розглядати відповідно до форми, розміру, партії, вимог до якості та інших факторів продукту. Для виробів простих форм і невеликих партій компресійне формування має такі переваги, як низька вартість і просте обладнання; Для виробів складної форми та великих партій лиття під тиском має такі переваги, як висока ефективність виробництва та хороша якість продукції.